Betonpfahlbrecher

Der Betonpfahlbrecher ist mit modularen hydraulischen Zerkleinerungseinheiten ausgestattet, die sich gleichmäßig um den Pfahlkopf wickeln, um einen gleichmäßigen Radialdruck auszuüben. Diese Zylinder drücken gleichzeitig nach innen und üben einen enormen, kontrollierten Druck auf die Betonoberfläche aus. Der Beton bricht entlang natürlicher Spannungslinien und bricht in Stücken ab, während der Stahlbewehrungskorb völlig intakt bleibt. Durch diese Konstruktion wird die versteckte Gefahr einer Längsbeschädigung des Pfahlkörpers vollständig ausgeschlossen. Der Hauptkörper der Ausrüstung besteht aus hoch{4}festem, verschleißfestem-Stahl. Die Maschine nutzt die Hydraulikkraft eines Baggers oder wird an eine unabhängige Hydraulikeinheit angeschlossen. In jedem Modul fährt ein Kolben aus und zurück und wandelt hydraulischen Druck in Radialkraft um. Suchen Sie diese Maschine zum Pfahlkopfbrechen? Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte kostenlos.

 

 

Modell	YG-800	YG-980	YG-1150	YG-1300	YG-1500	YG-1650	YG-1800	YG-2000	YG-2150	YG-2300	YG-2500
Anwendbarer Pfahldurchmesser	600–800 mm	800-900mm	1100–1150 mm	1150–1300 mm	1300–1500 mm	1500–1650 mm	1650–1800 mm	1800–2000 mm	2000–2150 mm	2150–2300 mm	2300–2500 mm
Anzahl Module	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Maschinengewicht	2400kg	2700kg	3000kg	3300 kg	3600 kg	3900 kg	4200 kg	4500 kg	4800kg	5100 kg	5400 kg
Anwendbares Baggermodell	20-30T	20-30T	20-30T	30-40T	30-40T	30-40T	Hydraulische Pumpstation	Hydraulische Pumpstation	Hydraulische Pumpstation	Hydraulische Pumpstation	Hydraulische Pumpstation
Zylinderhub	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm
Arbeitsdruck	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa
Ölspeicherkapazität eines einzelnen Moduls	5L	5L	5L	5L	5L	5L	5L	5L	5L	5L	5L
Bruchkraft	70T	70T	70T	70T	70T	70T	70T	70T	70T	70T	70T

 

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1. Vor-Inspektion‌ vor dem Betrieb: Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn den festen Sitz jeder Modulverbindungsschraube, den Ölstand und die Sauberkeit der Hydraulikstation und stellen Sie sicher, dass die Brechzähne keinen starken Verschleiß aufweisen oder Teile fehlen.
2. Positionierung und Hülsen‌: Heben Sie den Hauptkörper des Betonpfahlbrechers an die Spitze des Pfahlkopfes, der gebrochen werden muss, passen Sie die Position so an, dass die Mittelachse des Brechers vollständig mit der Mittelachse des Pfahlkörpers übereinstimmt, und stellen Sie sicher, dass alle Brechmodule gleichmäßig an der Außenwand des Pfahls befestigt sind.
3. Hydraulikdruckanwendung‌: Starten Sie das Hydrauliksystem, erhöhen Sie langsam den Arbeitsdruck, und die Hydraulikzylinder jedes Moduls drücken auf die Brechzähne, um den Betonpfahlkopf synchron zusammenzudrücken.
4. Entfernen gebrochener Pfähle‌: Nachdem der Beton des Pfahlkopfes vollständig gerissen ist, lassen Sie den hydraulischen Druck ab, heben Sie den gebrochenen Pfahlkopfblock von der Baustelle weg und bewegen Sie dann die Ausrüstung zur nächsten Pfahlposition, um den Zyklus zu starten.

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Das Kernarbeitsprinzip des Betonpfahlbrechers besteht darin, die modulare verteilte hydraulische Kraft zu nutzen, um einen geschlossenen ringförmigen Brechhohlraum zu bilden und über die Brechzähne aus harter Legierung Hunderte Tonnen gleichmäßiger radialer Extrusionskraft auf den Betonpfahl auszuüben. Wenn der Druck die maximale Druckfestigkeit des Betons überschreitet, erzeugt der Pfahlkopf gleichmäßige Querrisse entlang der voreingestellten Spannungsrichtung, und der gebrochene Beton fällt automatisch in Blöcken ab, während die Hauptstahlstäbe im Pfahlkörper vollständig erhalten bleiben, ohne sich zu verbiegen oder zu beschädigen. Dieser Arbeitsmodus vermeidet die enorme Aufprallkraft, die bei der herkömmlichen Schlagbrechmethode entsteht, sodass keine starken Vibrationen erzeugt werden, die die Pfahlkörperstruktur beschädigen, und auch keine große Menge Staub und Lärmbelästigung auf Baustellen entstehen.

 

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1. Hohe Abbrucheffizienz

Durch das hydraulische Brechen wird die Kraft gleichmäßig über den Pfahlumfang verteilt. Anstatt den Aufprall wie bei herkömmlichen Hämmern auf einen Punkt zu konzentrieren, bricht der gesamte Pfahlkopf gleichzeitig, was die Abbruchzeit erheblich verkürzt. Dadurch kann der Auftragnehmer jeden Tag mehr Pfähle fertigstellen und gleichzeitig die Projektdauer verkürzen.

 

2. Hervorragende Bruchqualität

Gleichmäßiger hydraulischer Druck erzeugt saubere, vorhersagbare Bruchflächen. Zu den Vorteilen gehören:
* Flache Floroberseiten
* Minimaler sekundärer Beschnitt
* Bessere Verbindung mit Pfahlkappen
* Reduzierter Betonabfall
* Verbesserte strukturelle Qualität

 

3. Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz

Beim manuellen Pfahlbrechen sind die Arbeiter herumfliegenden Betonsplittern, Vibrationen, Staub und längerem Kontakt mit schweren Werkzeugen ausgesetzt. Durch den Einsatz eines hydraulischen Betonpfahlbrechers können Bediener in der Baggerkabine oder sicher neben dem Wasserkraftwerk bleiben, wodurch die Gefahren am Arbeitsplatz erheblich reduziert werden.

 

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1. Hoch-Baustahl
Der Rahmen hält wiederholter hydraulischer Belastung ohne Verformung stand.

2. Präzisionshydraulikzylinder
Eine stabile Zylinderleistung gewährleistet eine konstante Kraftabgabe über längere Arbeitszeiten hinweg.

3. Modularer Aufbau
Wenn ein Hydraulikmodul gewartet werden muss, kann es normalerweise einzeln ausgetauscht werden, anstatt die gesamte Maschine zu warten. Dies minimiert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten.

4. Geringe Verschleißrate
Da das Brechen auf hydraulischer Kompression und nicht auf wiederholten Hammerschlägen beruht, unterliegen viele Strukturkomponenten im Vergleich zu Schlagabbruchgeräten einem geringeren langfristigen Verschleiß.

5. Umgang mit komplexen Baubedingungen
Jede Baustelle birgt einzigartige Herausforderungen. Ein professioneller Betonpfahlbrecher ist darauf ausgelegt, unter verschiedenen Arbeitsbedingungen eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten.

6. Große Stiftungsprojekte
Eine gleichbleibende Pfahlkopfqualität ist für die Einhaltung von Projektzeitplänen unerlässlich. Hydraulische Pfahlbrecher liefern bei groß angelegten{1}Einsätzen wiederholbare Ergebnisse.

7. Brückenbau
Bei Brückenfundamenten werden häufig Stahlbetonpfähle mit großem -Durchmesser verwendet. Das genaue Entfernen des Pfahlkopfes trägt dazu bei, eine ordnungsgemäße Verbindung mit den Brückenkappen sicherzustellen und gleichzeitig die Bewehrung zu schützen.

 

 

1. Pfahldurchmesserbereich: Stellen Sie sicher, dass die Maschine sowohl aktuelle als auch zukünftige Projektanforderungen abdeckt.

2. Hydraulische Kompatibilität: Bestätigen Sie die Kompatibilität mit Ihrem Bagger oder Hydraulikkraftwerk.

3. Modulkonfiguration: Modulare Systeme bieten mehr Flexibilität für verschiedene Gründungsprojekte.

4. Wartungsanforderungen: Wählen Sie Geräte mit leicht austauschbaren Hydraulikmodulen und zugänglichen Wartungspunkten.

5. Herstellerunterstützung: Zuverlässiger technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Bedienerschulung tragen wesentlich zum langfristigen Eigentumswert bei.

6. Bauerfahrung: Hersteller mit umfangreicher Erfahrung im Bereich Gründungsausrüstung bieten oft bessere technische Lösungen für anspruchsvolle Baustellenbedingungen.
 

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