Eierschalen-Produktionsmaschine

Die Eierschalen-Produktionsmaschine, auch Eierschalen-Formmaschine genannt, kann auch Kaffeetassenschalen, Obstschalen usw. herstellen. Die Eierschalen-Herstellungslinie kann den gesamten Prozess des Zerkleinerns, Formens und Trocknens abschließen. Die Produktionslinie ist für die Produktion von Eierschalen in großem Maßstab geeignet. Es bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, einer hohen Automatisierung und einer guten Leistung. Es gibt verschiedene Spezifikationen für unterschiedliche Kundenanforderungen. Die Menschen können den richtigen Typ entsprechend den tatsächlichen Anforderungen an Produktionskapazität, Produktgröße, Eierschalenform, Budget usw. auswählen. Wenn Sie an der Ausrüstung interessiert sind, nehmen Sie bitte unverbindlich Kontakt mit uns auf und wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.

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Die Eierschalen-Produktionsmaschine ist in drei Teile unterteilt: den Aufschlussteil, den Formteil und den Trocknungsteil.

1. AufschlussteilBeinhaltet Pulper, Pulperpumpe und Rührwerk. Schlagen Sie mit dem Pulper Altpapier und Wasser in den Brei und geben Sie ihn dann in das Pulperbecken. Verwenden Sie dann die Zellstoffpumpe, um den Zellstoff im Becken in den Zellstoffvorratsbehälter zu pumpen. Das Wasser im Becken gelangt durch das Ventil auch in das Zellstoffversorgungsbecken, sodass die Konzentration im Zellstoffversorgungsbecken den Bedarf erreicht. Das Wiederholen des Vorgangs ist der Aufschlussvorgang
2. Formteilbesteht hauptsächlich aus der Hauptmaschine, der Vakuumpumpe und dem Luftkompressor. Der Unterdruck der Vakuumpumpe adsorbiert den Brei an der Form der Hauptmaschine, und das überschüssige Wasser gelangt durch das Edelstahlgewebe in den Auslass der Vakuumpumpe und entlädt sich dann in das Becken. Der an der Form adsorbierte Zellstoff wurde durch Vakuumentwässerung gebildet, und dann wird der Überdruck des Luftkompressors verwendet, um die geformte Papierschale zur Transferform zu blasen, und dann wird die Papierschale auf der Transferform zur Schale oder geblasen Maschenband durch den Überdruck.
3. Trocknungsteilumfasst den Trockner, den Brenner und den Stapler. Die geformte Papierschale gelangt mit einer Temperatur von 180-220 Grad durch ein Netzband oder eine Schale in den Trockner. Nach einer gewissen Trocknungszeit, etwa 15 bis 20 Minuten, ist das Papierfach vollständig getrocknet und durchläuft dann die Stapelmaschine zum Zählen, Stapeln und anschließenden Verpacken. Trocknungsverfahren werden im Allgemeinen in Trocknung, Trockenboxtrocknung, Bautrocknung und mehrschichtige Metalltrocknung unterteilt.

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Eierablagemaschinen werden je nach Formmethode in drei Typen unterteilt: Flip-Maschine, Trommelmaschine und Hubkolbenmaschine. Die Flip-Maschine ist ein kleiner Typ mit einer stündlichen Produktionsleistung von 1000-1500 Stück. Das Merkmal ist die hohe Kostenleistung und es können einige speziell geformte Tabletts mit einer Höhe von nicht mehr als 8 cm hergestellt werden, wie z. B. Eiertabletts, Kaffeetassentabletts, Eierkartons usw. Die Trommelmaschine ist mittelgroß bis groß Großformatiger Typ, der 2500-7000 Stück pro Stunde produzieren kann und sich durch große Produktionskapazität und reibungslosen Betrieb auszeichnet. Es können auch Verpackungsprodukte hergestellt werden, die nicht höher als 8 cm sind. Mit hin- und hergehenden Formmaschinen werden hauptsächlich Industrieschalen unterschiedlicher Höhe und Größe mit einer Stundenleistung von 1000-2000 Stück hergestellt. Die tatsächliche Produktion hängt von der Größe des Produkts ab.

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