
Gewebeproduktionsmaschine
Tissue-Produktionsmaschine, Papierherstellungsmaschine, Toilettenpapiertyp 5-6T, mit einer Entwurfsgeschwindigkeit von 200 m pro Minute und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 120-140 m pro Minute. Verschiedene Spezifikationen verfügbar, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Beschreibung
Eine Tissue-Produktionsmaschine ist eine wichtige Ausrüstung für die Herstellung von Toilettenpapier. Es umfasst in der Regel mehrere Komponenten wie Förder-, Form-, Press-, Trocknungs-, Endbearbeitungs-, Wickel- und Hilfssysteme.
Technische Daten der Maschine
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Ration |
15-45g/m² |
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Netto-Papierbreite |
1900 mm |
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Designgeschwindigkeit |
200m/min |
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Arbeitsgeschwindigkeit |
120-140m/min |
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Tageskapazität |
5-6T |
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Übertragungsformular |
AC-Teilantrieb mit variabler Frequenz |
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Schienenabstand |
2700 mm |
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Trockenzylinder |
2500 * 2350 * 2700 mm |
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Zylinderform |
1500 * 2350 * 2700 mm |

Arten der Tissue-Toilettenpapiermaschine
Es gibt viele Arten von Toilettenpapiermaschinen nach unterschiedlichen Klassifizierungsstandards:
1. Je nach Art des Papierbildners: unterteilt in Langnetz-, Rundnetz-, Klemmnetz- und Langrundnetz-Modelle.
2. Nach der Hauptproduktvielfalt: unterteilt in Zeitungspapiermaschine, Kulturpapiermaschine, Kondensatorpapiermaschine usw.
3. Entsprechend der Dicke des produzierten Papiers: unterteilt in Dünnpapiermaschine, Kartonmaschine und herkömmliche Papiermaschine.
4. Darüber hinaus gibt es zwei gängige Toilettenpapiermaschinen auf dem Markt: den Typ mit flachem Netz und den Typ mit rundem Netz.
Produktionsprozess
1. Der Produktionsprozess einer Toilettenpapiermaschine umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
2. Zellstoffaufbereitung: Der Zellstoff gelangt nach der Leimung, Abfüllung und Reinigung in einer geeigneten Konzentration in die Zellstoffflussanlage der Papiermaschine.
3. Verteilung und Formung des Zellstoffs: Nach der Verteilung und Nivellierung durch den Zellstoffflussverteiler und den Zellstoffflusskasten fließt der Zellstoff zur Oberfläche des Formnetzes und wird nach und nach gefiltert und entwässert, um eine kontinuierliche nasse Papierbahn zu bilden.
4. Pressentrocknung: Die nasse Papierbahn wird durch mechanisches Auspressen in der Pressenpartie weiter entwässert, um den Trockengehalt zu erhöhen.
5. Trocknen: Die Trockenheit der nassen Papierbahn wird durch Erhitzen, Verdampfen und Trocknen in der Trockenpartie weiter erhöht.
6. Veredeln und Aufwickeln: Nach dem Veredeln, Kalandrieren und anderen Prozessen wird die getrocknete Papierbahn zu einer Rolle aufgewickelt.

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