Asphaltrissfüllmaschine

Eine Asphaltrissversiegelungsmaschine ist eine Straßenmaschine, die zum Füllen von Lücken in der Straßenoberfläche und zur Instandhaltung der Straßenoberfläche verwendet wird. Es wird im Allgemeinen in Verbindung mit einer Nutmaschine verwendet. Es eignet sich zum Füllen und Abdichten von Rissen in Asphalt- und Zementbelägen auf Autobahnen, Gemeinden, Flughäfen, Plätzen, Industrieparks sowie komplexen und unregelmäßigen Belägen. Die Asphaltrissversiegelungsmaschine ist die Kernausrüstung der Rissversiegelungstechnologie. Es wird hauptsächlich zum Erhitzen des Rissfüllmaterials im Straßenbelag verwendet, und eine Füllpistole wird verwendet, um das Dichtmittel gleichmäßig in die Nut zu füllen, um die Rissversiegelungsarbeiten abzuschließen. Je nach Modell und Verwendungszweck kann es in viele Typen unterteilt werden, z. B. kleine Füllmaschinen, große Rissversiegelungsmaschinen, manuell betätigte Rissfüllmaschinen, Traktionsrissversiegelungsmaschinen usw.

Die kleine Rissfüllmaschine verfügt über ein Flüssiggas-Heizsystem und eine Wärmeübertragungsölzirkulation, um Asphalt oder Dichtungskleber schnell schmelzen zu lassen, und das Material wird durch den Druck der Asphaltpumpe aus der Auslassöffnung abgelassen, um den Effekt der Rissbehandlung zu erzielen. Das Material und die Nahtwand werden durch Druckinjektionsverstemmen eng miteinander verbunden, und das flexible Universalrad verfolgt den Riss, um einen schönen Dichteffekt zu erzielen. Da das Füllmaterial Asphalt oder Füllkleber verwendet, lässt es sich bei niedrigen Temperaturen leicht verfestigen. Die Rissfüllmaschine ist mit einem Benzingenerator zur Stromversorgung ausgestattet. Die Crack-Asphalt-Versiegelungsmaschine verfügt über ein konstantes Temperaturkontrollsystem am Auslassrohr, um Materialverbrennungen und -alterung zu vermeiden und eine reibungslose Entladung zu gewährleisten.

1. Elektrische Antriebstechnik, geringe Emissionen, geringer Energieverbrauch, Energieeinsparung und Umweltschutz.

2. Fortschrittliche intelligente Zünd-, Erkennungs- und Temperaturkontrolltechnologie.

3. Einzigartiges Design des Ölmantel-Heißschmelzkessels.

4. Einzigartiges Design des Wärmekreislauf-Heizsystems.

5. Effizientes Entladesystemdesign.

6. Design mit niedrigem Schwerpunkt der gesamten Maschine.

7. Elektrisches Rühren.

8. Anti-Blockier-Design des Heißschmelzkessels.

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